Die Firma GALVAMET spol. s r.o. ist ein zertifizierter Arbeitsplatz gemäß den Normen ISO 9001 und VDA 6.1.
Die QM-Prozesse gewährleistet das unabhängige Zentrum des Qualitätsmanagements, das ein fachbezogener und methodischer Arbeitsplatz für die Qualität in der Produktion, jedoch gleichzeitig auch ein innovativer Arbeitsplatz bzgl. der Methoden des Industrieengineerings ist, der in der ganzen Gesellschaft durch ein Team einer Beratungsfirma eingeführt wird. Zu den Standardmethoden der sog. 5S-Methode, der absoluten produktiven Wartung und des Wertbildungsprozesses gehört auch die Schaffung eines schlanken und innovativen Unternehmens. Unser Ziel ist, eine stabile, flexible und standardisierte Produktion zu haben.
Kontrolle - ein Team des Qualitätsmanagements ist in jeder Gesellschaft ein spezialisierter Arbeitsplatz für die Feststellung von Mängeln und Unzulänglichkeiten. Wertbilden ist jedoch die Prävention und das Vorbeugen hinsichtlich derUnzulänglichkeiten. Die Härterei der Gesellschaft GALVAMET spol. s r.o. verfügt über ein Team hervorragender Fachleute für die Beurteilung metallographischer Strukturen, wir führen Messungen des Härtegrades nach den Methoden Rockwell, Brinell, Vickers durch. Die Kontrolle ist ein Arbeitsplatz mit einer 24-Stunden-Bedienung, der den Service für alle Technologien sicherstellt.
Wir kooperieren mit spezialisierten Arbeitsplätzen der Hochschule für Bergbau in Ostrava, den Labors SIMD (STRUCTURAL INTEGRITY & MATERIAL DESIGN) in den Bereichen des Materialengineerings, der Bruchcharakteristiken an der Fakultät für Materialengineering.
Die Kontrolle der Qualität der zu bearbeiteten Aufträgen ist ein Standard der Unternehmenskultur.
Ein bedeutender Bestandteil der Gesellschaftsstruktur ist das Team der Mitarbeiter der Wartung. Dem früher zumeist unterschätzten Arbeitsplatz kommt bei uns nunmehr eine Schlüsselrolle zu. Er gewährleistet einen ununterbrochenen Service 24 Stunden täglich und gemeinsam mit dem System der autonomen Wartung ist er der Hauptpfeiler des Erfolges - die Senkung der Stillstandszeiten in der Produktion. Die Reaktionsgeschwindigkeit auf eine Störung wird auch durch das Informationssystem und den Überblick über den Lagerbestand an Ersatzteilen unterstützt. Die vorbeugende Reaktion und das System der Schichtmeldungen zu einer möglichen Abweichung an der Anlage sind der Grundbaustein der Totalen vorbeugenden Wartung. Große Stilllegungen realisieren zweimal jährlich - im Sommer während der Urlaubszeit für den kompletten Service der Maschinen und im Winter als Fortsetzung der Instandsetzungsarbeiten, Generalreparaturen und Investitionen.
Das Team der Mitarbeiter aus den Bereichen der Wasser-, Heizungs- und Elektroinstallation sowie der Schlosser verfügt über die grundlegende maschinelle Ausrüstung für Reparaturen und über die Wartungspläne für jeden Tag, jede Woche, jeden Monat und jedes Halbjahr.
Wir sind in der Lage, völlig selbstständig zahlreiche relevante Instandsetzungs- und Rekonstruktionsarbeiten an den Technologien zu realisieren. Hinsichtlich der Innovationen und Modernisierungen arbeiten häufig mit vielen Arbeitsstätten auf hohem technischem Niveau zusammen. Die Ergebnisse sind anhand der Modernisierungen der Steuersysteme unserer Öfen, der neuen Auskleidungen, der drahtlosen Informationsübertragungen von den Arbeitsplätzen in die Büros der Technologen, des System der Stickstoffproduktion für technologische Zwecke, an den energiewirtschaftlichen Maßnahmen und anhand weiterer wertbildender Aktivitäten ersichtlich.
